進入21世紀，國家實施振興裝備制造業的戰略，將發展大型、精密、高速數控裝備和數控系統及功能部件列為16項重點振興領域之一。國家政策支持的推動和市場需求的拉動，特別是汽車工業的快速發展致使機床產品需求旺盛。中國機床工業迅速走出低谷，迎來了前所未有的黃金機遇。 自2002年開始，中國連續8年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，國產機床所占比重逐年提升。 國內機床企業梯隊發展壯大 中國沈陽、北一、大連等大型機床集團率先抓住機遇，迎接挑戰，進入世界舞臺。它們并購了若干世界著名的機床企業，如Schiess、Waldrich-Coburg、Zimmermann等，并搬離市區在郊區新建廠房，擴大生產基地，建立了世界一流的現代化的機床制造企業。這些大型機床企業在完成搬遷和技術改造后，大力開展產品更新換代的工作，取得了顯著的成果。例如，沈陽機床集團通過自主研發，數控機床已經成為主導產品。2010年推出稱為“新五代”的新產品。為了探索新形勢下產學研模式，沈陽機床集團牽頭組成“數控機床產業技術創新聯盟”，有9家企業、6家大學和1家研究所參加。 處在機床產業這個黃金發展期，民營企業毫不示弱，積極參與，強勢出擊，有的還兼并了大型國有企業。

　　 外資機床企業入駐中國市場 中國的龐大機床市場使全球的機床企業向往不已，特別是進入黃金發展期以來。國外的著名機床企業已經不滿足合資合作生產的模式，紛紛在華獨資建廠，生產適合中國市場需要的機床。 高效率的產生有賴于信息技術和制造技術的融合，先進的制造手段、自動化的生產設備確保了高效率的工廠運行和產品質量，技術、銷售、生產、管理各部門的數據在一個網絡下流動，信息完全共享，實現縮短生產準備時間、縮短交貨周期、提高生產效率、降低成本的目標。 數字化的發展進程要求企業實施組織機構改革，建立以顧客為核心的經營結構，使各部門與客戶實現等距離，為顧客提供最佳的技術支持和服務。這就需要將各類信息準確傳達和分配，實現高速和高效的信息流。 外資獨資企業不僅在國內生產先進的機床產品，而且帶來了新的經營管理理念和模式，形成了國企、民營和外資三足鼎立，三分天下的競爭共贏局面。 2010年，中國金切機床產量為75.58萬臺，其中數控機床產量達到22.39萬臺，是2005年的3.6倍，這標志種國機床產業進入了成熟發展期。

　　但是，中國機床產業大而不強。從下圖所示的機床世界貿易平衡圖可見，在28個被統計的國家和地區中，中國屈居末位，是逆差最大（高達54億美元）的國家。高端機床主要依靠進口，而日本、德國和意大利則是機床的主要輸出國，是貿易順差的前3位。